Sim. Projetamos sistemas de microfiltração, ultrafiltração, nanofiltração, osmose inversa, qualquer sistema que utilizem tecnologia de membranas, de acordo com as necessidades específicas de cada processo, volume, qualidade da água e parâmetros de operação do cliente.
Sistemas padrão seguem configurações pré-definidas. Sistemas customizados são projetados considerando matriz da água, demanda, espaço físico, automação, pré-tratamento, membranas adequadas e requisitos de qualidade do permeado.
Depende da complexidade. Projetos simples levam algumas semanas; sistemas industriais com várias etapas podem exigir períodos maiores, incluindo testes de viabilidade.
Sim. Sistemas em contêiner são compactos, de rápida instalação e ideais para operação remota ou locais com limitações de infraestrutura.
É uma análise detalhada do elemento de membrana para identificar fouling, danos químicos ou mecânicos e a causa raiz da perda de desempenho.
Quando o sistema apresenta queda de fluxo, aumento de pressão, perda de rejeição, necessidade frequente de CIP ou falhas sem explicação clara.
Permite diagnóstico preciso, redução de custos com trocas prematuras e definição de ações corretivas eficazes no pré-tratamento e operação.
Geralmente entre 30 a 45 dias, dependendo do tipo de membrana e análises físico-químicas, microbiológicas e microscópicas necessárias.
Analisamos dados operacionais, histórico de CIP, pressões, vazões, rejeições, qualidade da corrente de alimentação e para identificar causas de perda de desempenho.
Sim. Quando o fouling é reversível (orgânico, coloidal, biológico ou parte das incrustações), limpezas químicas otimizadas podem restaurar o desempenho, além de um pré-tratamento adequado à corrente de alimentação.
Somente quando o dano é irreversível (ataque químico, delaminação, canalização severa, efeito telescópio ou incrustações profundas não removíveis).
Sim. Realizamos auditorias operacionais, análises de pré-tratamento, balanços hidráulicos e recomendações de otimização.
É uma avaliação experimental que simula o processo de tratamento em pequena escala para determinar o desempenho real e validar a tecnologia antes da implantação industrial.
Quando a composição da água/efluente é complexa, o material é desconhecido ou quando há necessidade de otimização antes do projeto final.
Remoção de contaminantes, fluxos, pressões, rejeições, consumo energético, possibilidade de fouling e projeção do dimensionamento real.
Depende da complexidade da corrente de alimentação, podendo variar de 30 dias a 180 dias.
Sim. Operamos sistemas que utilizam tecnologia de membranas, garantindo estabilidade, monitoramento e desempenho contínuo.
Diagnóstico, calibração, validação de sensores, inspeções, ajustes de operação, suporte remoto e treinamentos.
Sim. Prestamos assistência e operação para sistemas de qualquer marca, desde que sejam baseados em tecnologia de membranas.
Sim. Fornecemos sistemas de MF/UF, NF/RO, destilação por membranas, eletrodiálise, equipamentos para testes de permeação de gases, entre outros.
Sim. Todos os equipamentos podem ser fornecidos com ou sem aquisição de dados, automação parcial ou completa.
Sim. Nossos equipamentos permitem troca rápida de módulos e avaliação comparativa de desempenho.
· MF: remove sólidos suspensos, partículas e alguns microrganismos.
· UF: remove coloides, macromoléculas e vírus.
· NF: remove dureza, cor, parte dos sais e orgânicos de baixo peso molecular.
· OI: remove praticamente todos os sais, íons e micropoluentes.
Quando se deseja reduzir DQO, matéria orgânica refratária e dureza, preparando o efluente para etapas posteriores (como OI). Em casos nos quais o pré-tratamento é eficiente para remoção de nutrientes, principalmente amônia, a NF pode ser a etapa final do tratamento.
Sim. Tecnologias como UF + NF + RO ou NF isolada são eficazes para reduzir DQO, amônia, cor, sais e orgânicos refratários.
Sim. Atendemos desde pesquisa e desenvolvimento até plantas industriais completas.
Sim, com suporte presencial e remoto.
Sim, mediante disponibilidade e escopo do projeto.
Sim. Todos os serviços podem ser acompanhados de relatório técnico completo conforme demanda.
Sim. Projetamos sistemas de microfiltração, ultrafiltração, nanofiltração, osmose inversa, qualquer sistema que utilizem tecnologia de membranas, de acordo com as necessidades específicas de cada processo, volume, qualidade da água e parâmetros de operação do cliente.
Sistemas padrão seguem configurações pré-definidas. Sistemas customizados são projetados considerando matriz da água, demanda, espaço físico, automação, pré-tratamento, membranas adequadas e requisitos de qualidade do permeado.
Depende da complexidade. Projetos simples levam algumas semanas; sistemas industriais com várias etapas podem exigir períodos maiores, incluindo testes de viabilidade.
Sim. Sistemas em contêiner são compactos, de rápida instalação e ideais para operação remota ou locais com limitações de infraestrutura.
É uma análise detalhada do elemento de membrana para identificar fouling, danos químicos ou mecânicos e a causa raiz da perda de desempenho.
Quando o sistema apresenta queda de fluxo, aumento de pressão, perda de rejeição, necessidade frequente de CIP ou falhas sem explicação clara.
Permite diagnóstico preciso, redução de custos com trocas prematuras e definição de ações corretivas eficazes no pré-tratamento e operação.
Geralmente entre 30 a 45 dias, dependendo do tipo de membrana e análises físico-químicas, microbiológicas e microscópicas necessárias.
Analisamos dados operacionais, histórico de CIP, pressões, vazões, rejeições, qualidade da corrente de alimentação e para identificar causas de perda de desempenho.
Sim. Quando o fouling é reversível (orgânico, coloidal, biológico ou parte das incrustações), limpezas químicas otimizadas podem restaurar o desempenho, além de um pré-tratamento adequado à corrente de alimentação.
Somente quando o dano é irreversível (ataque químico, delaminação, canalização severa, efeito telescópio ou incrustações profundas não removíveis).
Sim. Realizamos auditorias operacionais, análises de pré-tratamento, balanços hidráulicos e recomendações de otimização.
É uma avaliação experimental que simula o processo de tratamento em pequena escala para determinar o desempenho real e validar a tecnologia antes da implantação industrial.
Quando a composição da água/efluente é complexa, o material é desconhecido ou quando há necessidade de otimização antes do projeto final.
Remoção de contaminantes, fluxos, pressões, rejeições, consumo energético, possibilidade de fouling e projeção do dimensionamento real.
Depende da complexidade da corrente de alimentação, podendo variar de 30 dias a 180 dias.
Sim. Operamos sistemas que utilizam tecnologia de membranas, garantindo estabilidade, monitoramento e desempenho contínuo.
Diagnóstico, calibração, validação de sensores, inspeções, ajustes de operação, suporte remoto e treinamentos.
Sim. Prestamos assistência e operação para sistemas de qualquer marca, desde que sejam baseados em tecnologia de membranas.
Sim. Fornecemos sistemas de MF/UF, NF/RO, destilação por membranas, eletrodiálise, equipamentos para testes de permeação de gases, entre outros.
Sim. Todos os equipamentos podem ser fornecidos com ou sem aquisição de dados, automação parcial ou completa.
Sim. Nossos equipamentos permitem troca rápida de módulos e avaliação comparativa de desempenho.
· MF: remove sólidos suspensos, partículas e alguns microrganismos.
· UF: remove coloides, macromoléculas e vírus.
· NF: remove dureza, cor, parte dos sais e orgânicos de baixo peso molecular.
· OI: remove praticamente todos os sais, íons e micropoluentes.
Quando se deseja reduzir DQO, matéria orgânica refratária e dureza, preparando o efluente para etapas posteriores (como OI). Em casos nos quais o pré-tratamento é eficiente para remoção de nutrientes, principalmente amônia, a NF pode ser a etapa final do tratamento.
Sim. Tecnologias como UF + NF + RO ou NF isolada são eficazes para reduzir DQO, amônia, cor, sais e orgânicos refratários.
Sim. Atendemos desde pesquisa e desenvolvimento até plantas industriais completas.
Sim, com suporte presencial e remoto.
Sim, mediante disponibilidade e escopo do projeto.
Sim. Todos os serviços podem ser acompanhados de relatório técnico completo conforme demanda.
A PAM-Membranas Seletivas conta com uma equipe altamente qualificada, tendo especialistas reconhecidos nacional e internacionalmente, com experiência no preparo e caracterização de membranas, assim como no desenvolvimento de novas aplicações dos Processos de Separação com Membranas.
CARACTERÍSTICAS DAS FIBRAS OCAS DE ULTRAFILTRAÇÃO:
a) Membranas na geometria cilíndrica, do tipo fibras ocas (Figura 1);
b) Material das fibras ocas: poli (éter sulfona);
c) Diâmetro externo das fibras: entre 0,8 e 0,9 mm;
d) Fibras com camada seletiva externa;
e) As fibras de UF apresentam 95,0% de retenção efetiva para compostos com massa molar superior a 50 kDa;
f) A filtração ocorre de fora para dentro das fibras;
g) O extrato ultrafiltrado escoa pelo interior das fibras;
h) Material de construção dos módulos: PVC soldável;
i) Pressão de operação: dependente do extrato a ser processado no equipamento. A pressão crítica para cada tipo de extrato deve ser determinada;
j) Pressão máxima de operação: 5 bar;
l) Temperatura máxima de operação: até 55,0°C;
m) pH: 2,0 a 13,0.

CARACTERÍSTICAS DAS FIBRAS OCAS DE MICROFILTRAÇÃO:
a) Membranas na geometria cilíndrica, do tipo fibras ocas;
b) Material das fibras ocas: poli(imida);
c) Diâmetro externo das fibras: entre 0,9 e 1,0mm;
d) Fibras com camada seletiva externa;
e) Tamanho médio dos poros na superfície externa das fibras: 0,4 µm (Figura 1);
f) Retenção de 99,99% dos microrganismos e dos sólidos suspensos presentes no extrato a ser processado;
g) A filtração ocorre de fora para dentro das fibras;
h) O microfiltrado escoa pelo interior das fibras;
i) Pressão de operação: dependente da corrente a ser processada no equipamento. A pressão crítica para cada tipo de corrente de alimentação deve ser determinada;
j) Pressão máxima de operação: 5 bar;
l) Temperatura máxima de operação: até 55,0°C;
m) pH: 2,0 a 13,0.

Dispositivos que usam uma membrana para criar uma grande área de contato entre duas fases (gás-líquido) sem que elas se dispersem.
Uma fase flui por um lado da membrana e a outra pelo outro. A transferência de massa ocorre através dos poros sem que as fases se misturem.
Degaseificação de água (remoção de O2 e CO2), carbonatação de bebidas, extração líquido-líquido sem emulsificação.
Processo de separação de misturas líquidas onde o permeado é removido como vapor, eficaz para misturas azeotrópicas.
Um componente permeia preferencialmente através da membrana e evapora no lado do permeado, que é mantido sob vácuo.
Desidratação de solventes (etanol, isopropanol), remoção de compostos orgânicos voláteis (VOCs) da água, separação de misturas orgânico-orgânico.
O processo com a maior capacidade de rejeição. Remove praticamente todos os sais dissolvidos e contaminantes, produzindo água de altíssima pureza.
Aplica uma pressão superior à pressão osmótica da solução, forçando a água a passar pela membrana no sentido inverso ao fluxo natural, deixando os sais para trás.
Dessalinização de água do mar, produção de água ultrapura para indústrias (farmacêutica, semicondutores), purificação de água para consumo.
Processo intermediário entre UF e Osmose Inversa, com poros de 1 a 10 nanômetros. Remove íons multivalentes (dureza) e moléculas orgânicas de baixo peso molecular.
Opera com pressões mais altas que a UF. Separa componentes com base no tamanho e na carga elétrica, permitindo a passagem de íons monovalentes.
Abrandamento de água, dessalinização parcial, remoção de pesticidas, reciclagem de águas residuais.
Semelhante à microfiltração, mas com poros menores (0,01 a 0,1 micrômetro), capaz de reter vírus e macromoléculas como proteínas.
Utiliza pressão hidrostática para forçar a passagem do solvente através da membrana, enquanto solutos de alto peso molecular são retidos.
Processo de separação por membrana que remove partículas suspensas, bactérias e sólidos coloidais na faixa de 0,1 a 10 micrômetros. Opera com baixas pressões.
A água ou o fluido é forçado a passar através de uma membrana microporosa. As partículas maiores que os poros são retidas na superfície da membrana.